PCB設計如何使用測試點
我們設計的電路板還需要進行不同類型的測試，以準備投入使用以達到預期用途。不僅對電路板進行了測試以驗證其是否可以按設計運行，而且還已經正確組裝并可以投入使用。為方便進行此測試，印刷電路板設計有稱為測試點的小型金屬觸點。這里是什么是PCB測試點以及您作為PCB設計師應該如何使用它們的簡要概述。
PCB測試點的目的
為了驗證組件組裝過程的完整性，一個完整的印刷電路板將經歷一個自動測試周期。這樣做的目的是查找沒有通過良好焊接點連接到板上的組件引腳，并且將使用探針系統(tǒng)來接觸設計到板上的測試點。此測試通常使用兩種不同的系統(tǒng)：
在線測試（ICT）：
該系統(tǒng)旨在同時測試電路板上的所有網絡。為此，ICT使用一種裝有夾具的測試夾具來接觸板上的測試點。該夾具將為板上的每個測試點配備一個探針，從而可以非?？焖俚剡M行測試。這些測試夾具通常配置為測試板的底部，但它們也可以同時測試板的頂部或兩側。
因為ICT夾具設計用于一起測試每個電路，所以它是最有可能用于電路板生產運行的測試方法。另一個優(yōu)點是，除了制造測試以外，ICT還可以對電路板進行一些功能測試。但是，缺點是ICT固定裝置需要花費時間才能開發(fā)，而且建造成本很高。用于PCB設計修訂的現(xiàn)有固定裝置的變更也可能會很昂貴。
飛針：
該系統(tǒng)與ICT的不同之處在于，它僅使用兩個到六個探針在板上進行所有測試。顧名思義，這些探針繞板飛行，并按編程方式進行測試，依次接觸每個特定的測試點。由于測試具有更多的個人主義性質，與ICT相比，飛行探針測試電路板所需的時間要長得多。由于一次要探測的測試點數量最少，飛針也無法對電路板進行任何功能測試。
但是，飛針測試的優(yōu)點是安裝和運行非常快速且便宜。此外，由于電路板的修訂而引起的測試變更很容易合并。飛行探針系統(tǒng)還可以測試比ICT系統(tǒng)更大的電路板尺寸。
這是PCB測試點使之成為可能的測試。接下來，我們將研究在PCB設計期間創(chuàng)建這些測試點所需的時間。
Allegro PCB Designer的測試點參數菜單。
PCB設計中如何創(chuàng)建測試點
要用作PCB測試點，測試點必須是連接到網上的電路板外層上的裸露金屬點。這將使自動測試設備的探針與之接觸以進行測試。由于測試探針的尖端具有多種形狀，可用于不同的測試表面（平坦，球形，圓錐形等），因此板上的每個測試點都可以與最適合的探針匹配。這使設計人員可以將板上現(xiàn)有的通孔引腳和過孔指定為測試點以及平面測試點。
下一步是將所需位置標記為CAD系統(tǒng)中的測試點。大多數PCB設計軟件工具都將內置特殊工具來執(zhí)行此操作，您可以在上圖中看到用于設置測試點參數的典型菜單。然后，如果設計測試軟件符合間距和參數中設置的其他特定要求，則設計軟件通常會仔細檢查并自動選擇它們。對于測試點，還有許多選項可以完成，例如，如果需要視覺識別測試點，則可以通過將形狀從圓形焊盤更改為正方形來實現(xiàn)。
將每個候選者標記為測試點后，PCB設計軟件即可將這些信息導出到測試點文件中。此數據用于構建測試夾具和對自動測試設備進行編程。當然，所有這些的關鍵是與PCB設計軟件工具一起使用，該工具可輕松創(chuàng)建測試點。
如今，復雜的電路板需要設計工具的大量幫助才能提高生產率。
用于創(chuàng)建測試點的PCB設計軟件工具
一次，在印刷電路板設計中創(chuàng)建測試點純粹是一種手動操作，需要設計人員進行大量工作。但是，在當今復雜的PCB設計中，該方法不再有效。為了保持其新產品推出時間表的領先地位，PCB設計人員需要最好的自動化測試點生成系統(tǒng)。這包括自動選擇和標記測試點位置以及設置各種參數以滿足制造商要求的能力。
豐樂壹博專業(yè)PCB設計、PCB Layout、PCBA一站式生產。
PCB測試點的目的
為了驗證組件組裝過程的完整性，一個完整的印刷電路板將經歷一個自動測試周期。這樣做的目的是查找沒有通過良好焊接點連接到板上的組件引腳，并且將使用探針系統(tǒng)來接觸設計到板上的測試點。此測試通常使用兩種不同的系統(tǒng)：
在線測試（ICT）：
該系統(tǒng)旨在同時測試電路板上的所有網絡。為此，ICT使用一種裝有夾具的測試夾具來接觸板上的測試點。該夾具將為板上的每個測試點配備一個探針，從而可以非?？焖俚剡M行測試。這些測試夾具通常配置為測試板的底部，但它們也可以同時測試板的頂部或兩側。
因為ICT夾具設計用于一起測試每個電路，所以它是最有可能用于電路板生產運行的測試方法。另一個優(yōu)點是，除了制造測試以外，ICT還可以對電路板進行一些功能測試。但是，缺點是ICT固定裝置需要花費時間才能開發(fā)，而且建造成本很高。用于PCB設計修訂的現(xiàn)有固定裝置的變更也可能會很昂貴。
飛針：
該系統(tǒng)與ICT的不同之處在于，它僅使用兩個到六個探針在板上進行所有測試。顧名思義，這些探針繞板飛行，并按編程方式進行測試，依次接觸每個特定的測試點。由于測試具有更多的個人主義性質，與ICT相比，飛行探針測試電路板所需的時間要長得多。由于一次要探測的測試點數量最少，飛針也無法對電路板進行任何功能測試。
但是，飛針測試的優(yōu)點是安裝和運行非常快速且便宜。此外，由于電路板的修訂而引起的測試變更很容易合并。飛行探針系統(tǒng)還可以測試比ICT系統(tǒng)更大的電路板尺寸。
這是PCB測試點使之成為可能的測試。接下來，我們將研究在PCB設計期間創(chuàng)建這些測試點所需的時間。
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PCB設計中如何創(chuàng)建測試點
要用作PCB測試點，測試點必須是連接到網上的電路板外層上的裸露金屬點。這將使自動測試設備的探針與之接觸以進行測試。由于測試探針的尖端具有多種形狀，可用于不同的測試表面（平坦，球形，圓錐形等），因此板上的每個測試點都可以與最適合的探針匹配。這使設計人員可以將板上現(xiàn)有的通孔引腳和過孔指定為測試點以及平面測試點。
下一步是將所需位置標記為CAD系統(tǒng)中的測試點。大多數PCB設計軟件工具都將內置特殊工具來執(zhí)行此操作，您可以在上圖中看到用于設置測試點參數的典型菜單。然后，如果設計測試軟件符合間距和參數中設置的其他特定要求，則設計軟件通常會仔細檢查并自動選擇它們。對于測試點，還有許多選項可以完成，例如，如果需要視覺識別測試點，則可以通過將形狀從圓形焊盤更改為正方形來實現(xiàn)。
將每個候選者標記為測試點后，PCB設計軟件即可將這些信息導出到測試點文件中。此數據用于構建測試夾具和對自動測試設備進行編程。當然，所有這些的關鍵是與PCB設計軟件工具一起使用，該工具可輕松創(chuàng)建測試點。
如今，復雜的電路板需要設計工具的大量幫助才能提高生產率。
用于創(chuàng)建測試點的PCB設計軟件工具
一次，在印刷電路板設計中創(chuàng)建測試點純粹是一種手動操作，需要設計人員進行大量工作。但是，在當今復雜的PCB設計中，該方法不再有效。為了保持其新產品推出時間表的領先地位，PCB設計人員需要最好的自動化測試點生成系統(tǒng)。這包括自動選擇和標記測試點位置以及設置各種參數以滿足制造商要求的能力。
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