在SMT加工和維修中，片式元器件是接觸較多的材料之一。在SMT加工中，經(jīng)常需要更換片式元器件。更換片式元器件似乎很容易，但仍然有很多提示。如果您不注意，操作仍然很麻煩。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們需要嚴(yán)格按照相關(guān)要求更換片式元器件，今天就跟著小編來一起看看更換片式元器件的方法吧。

在SMT加工和維修中更換片式元器件之前，我們需要準(zhǔn)備一個(gè)帶地線和溫度控制的電烙鐵。烙鐵頭的寬度應(yīng)與板件金屬端面的尺寸一致，烙鐵需加熱至320℃。除電烙鐵外，還需要準(zhǔn)備鑷子、錫條、細(xì)低溫松香和焊絲等基本工具。

更換片式元器件時(shí)，可將加熱后的烙鐵頭直接放在受損組件的上表面，待片式元器件兩側(cè)的焊料和組件下方的粘合劑高溫熔化后，用鑷子將受損元器件直接取出。拆下?lián)p壞的元件后，需要用除錫條吸走電路板上殘留的錫，然后用酒精將原焊盤上的粘合劑和其他污漬擦干凈。

加工PCBA時(shí)，通常只在電路板上焊盤的一側(cè)熨燙適量的焊錫；然后用鑷子將元件放在墊子上。為了快速加熱焊盤上的錫，有必要將熔化的錫接觸片元件放置在金屬端部，但另一點(diǎn)需要特別注意。切勿讓烙鐵頭直接接觸元件。

通常，只要新更換的片狀元件的一端固定，另一端就可以焊接。有必要加熱電路板上的焊盤，并添加適量的焊料，以在焊盤和元件端面之間形成明亮的弧面。需要注意的是，焊料的量不能太多，否則熔化的焊料會(huì)在元件下方流動(dòng)，導(dǎo)致焊盤短路。與焊接的另一端一樣，另一端只能讓熔化的錫浸入元件的金屬端面，烙鐵頭不能接觸元件，從而完成整個(gè)更換過程。

這就是SMT加工中更換片式元器件的方法啦，希望本文可以為您提供一些參考！