上一篇的文章里，小編向大家介紹了什么是PCBA代工代料，同時(shí)也對(duì)其進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分類，為了更好地認(rèn)識(shí)PCBA代工代料，我們今天就來了解一下PCBA代工代料加工過程。

加工過程控制，是加工PCBA代工代料的生產(chǎn)過程里必不可少的一環(huán)，它有多樣的加工方法，比如說焊膏、貼片膠、元器件損耗等進(jìn)行定額管理，還有藝參數(shù)、流程、人員、設(shè)備、材料、加工檢測(cè)、車間環(huán)境等因素進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化控制。這些的操作手段與加工方法都對(duì)提高SMT貼片加工和PCBA加工整體質(zhì)量有著非常大的幫助。在控制加工過程中，我們能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)并篩選出加工不良的產(chǎn)品并將其下線，讓這樣不合格的產(chǎn)品無法進(jìn)入下一加工環(huán)節(jié)中。一家優(yōu)秀的加工廠家應(yīng)該做到對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把控，把質(zhì)量管理放在第一位。

下面給大家簡(jiǎn)單介紹一下加工過程控制。

一、產(chǎn)品批次管理
      不合格品控制程序?qū)Σ缓细衿返母綦x、標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審和處理應(yīng)做出明確的規(guī)定。通常SMT貼片返修不應(yīng)超過三次,元器件的返修不超過兩次。

二、加工設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
      對(duì)關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)由專職維護(hù)人員定檢,使設(shè)備始終處于完好狀態(tài),對(duì)設(shè)備狀態(tài)實(shí)施跟蹤與監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,采取糾正和預(yù)防措施,并及時(shí)加以維護(hù)和修理。

三、生產(chǎn)環(huán)境
      1、水電氣供應(yīng)要符合加工標(biāo)準(zhǔn)并且穩(wěn)定；
      2、溫度、濕度、噪聲、潔凈度符合PCBA加工要求；
      3、PCBA加工過程中需要嚴(yán)格的防靜電系統(tǒng)；
      4、生產(chǎn)車間的出入制度、設(shè)備操作規(guī)程、工藝紀(jì)律嚴(yán)格按要求執(zhí)行。

四、生產(chǎn)
      現(xiàn)場(chǎng)做到定置合理,標(biāo)識(shí)正確;庫(kù)房材料、在制品分類儲(chǔ)存,碼放整齊,臺(tái)賬相符。

這便是對(duì)PCBA代工代料加工過程控制的流程簡(jiǎn)要，其中并不匱乏“嚴(yán)格”、“整齊”等字眼，這些詞的高頻使用都意味著PCBA代工代料生產(chǎn)控制具有嚴(yán)密性與高標(biāo)準(zhǔn)性，也同時(shí)希望各位讀者能對(duì)其加工流程控制有著初步的了解。